Узбекистан. Часть 4. Самарканд
Вечером, после активно проведенного дня с гидом, который показал и рассказал нам о самых главных исторических достопримечательностях Самарканда, мы перед сном потратили немного времени для разработки плана по дальнейшему знакомству с этим древнейшим городом. И в этот момент ко мне пришло понимание, как прекрасно осознать себя ведомой. Какая прелесть, что не надо принимать даже бытовые решения. Это был еще один подарок судьбы! Как приятно иметь совещательный голос и лишь постоянно соглашаться со всеми планами сына. Мои планы полностью совпадали с планами сына – это не упустить какую-нибудь важную достопримечательность в истории многовекового Самарканда. Вот такой важной достопримечательностью была фабрика шелковой бумаги, поэтому на неё выпал выбор сына, и я согласилась с ним.
До посещения фабрики мои знания о технологии изготовления бумаги ограничивались лишь тем, что ее делают из древесины. И мне казалось, что изготовление бумаги – это очень длинная цепочка технологических операций, где кроме древесины задействованы много других химических веществ. В моём воображении воздух фабрики должен быть насыщен пахучими химикатами, кругом склады с древесиной и мешками с химикатами. С таким скудным багажом знаний я вышла из такси и очутилась у ворот фабрики шелковой бумаги. И первый шаг на территорию этой фабрики разрушил все мои стереотипы. Мгновенно возникла ассоциация с ВДНХ времен Хрущева (позже я там не была). Наверное, из-за того, что золотые фигуры, как и в композиции фонтана «Дружбы народов», располагались около воды.
Оказывается фонтан на ВДНХ сохранился, а вот с «дружбой народов» не ясно, что происходит.
Территория фабрики «Конигил Мерос» - это парк, где старательные работники не оставляют без своего внимания ничего, что здесь находится. «Мерос» с узбекского переводится как «наследие, наследство», а аул, где расположена фабрика носит название Конигил и переводится как «душа, сердце». Все вместе я перевела как «душевное наследие». Как будет понятно дальше из текста – этот перевод полностью соответствует тому, что и как производят на этой фабрике.
Теперь об истории восстановления древнейшей технологии изготовления шелковой бумаги. Фабрика располагалась в 10 км от центра Самарканда в селе Конигиль на берегу реки Сиаб. Река Сиаб, которая задействована в производственном цикле, вращая мельницу, имеет живописные берега с искусно выложенными камнями. Основателями фабрики являются известные мастера братья Мухтаровы. Идея создания фабрики появилась у братьев Мухтаровых в 1996 году. Технология изготовления шелковой бумаги была утрачена более 200 лет назад. Древняя технология была восстановлена по инициативе ЮНЕСКО и при поддержке группы энтузиастов, международных организаций и спонсоров. Ожидаемый результат по восстановлению древнейшей технологии изготовления шелковой бумаги был получен лишь через 10 лет, после того как увлеченные этой идеей, провели кропотливые поиски старинных документов и исследовали сохранившиеся образцы. Когда секрет был раскрыт, первые образцы получены, приступили к строительству фабрики.
Фабрика включает мастерские и небольшую водяную мельницу. Основатели фабрики ни на шаг не отступили от средневековой технологии, поэтому все производство осуществляется вручную. Единственный помощник – водяная мельница. Энергию из сети фабрика берет только на потребности содержания здания. На производстве бумаги усердно трудится река Сиаб. Сегодня производством самаркандской бумаги занимается 20 человек.
Теперь коротко о том, как в древние времена технология производства шелковой бумаги пришла на земли современного Узбекистана, и страна стала мировым лидером в этой области. Всем со школьных времен известно, что бумагу изобрели в Китае. Это произошло между 71 годом до нашей эры и 21 годом нашей эры. Изначально для ее изготовления брали шелковую вату и, поместив в каменную ступу, растирали с водой в кашицу до получения однородной суспензии. Эту суспензию зачерпывали рамкой с сетчатым дном, сделанным из тонких бамбуковых палочек. Затем встряхивали рамку во всех направлениях, чтобы волоконца переплелись и образовали войлок. Вода стекала, а на сетке оставался сырой бумажный лист, который сушили на солнце. Высохшая на сетке масса и была бумагой. Таков общий принцип изготовления бумаги, из которого исходят все способы бумажного производства вплоть до настоящего времени. Существовал также способ изготовления бумаги из молодых побегов бамбука, коры тутовых деревьев и ивы, конопли, а также из всевозможного тряпья и старых рыболовных сетей.
Добавляя различные растения и минералы в кашицу, получали бумагу с разными цветами. Цветная бумага была очень популярна. Например, на бумаге синего цвета, цвета печали и скорби, писали смертные приговоры; красный цвет означал счастье и гуманность, на которой обычно писались воззвания к состраданию; особенным почетом пользовалась бумага, окрашенная в желтый цвет шафраном, для указов и специальных распоряжений.
Рецепты изготовления бумажных листов хранились как большая государственная тайна. Но уже и тогда существовал промышленный шпионаж. В результате чего в 610 году бумажный секрет был вывезен буддистскими монахами Донхо и Годзо в Корею и Японию.
В 650 году, бежавшие из китайского плена воины, работавшие на бумажных фабриках, стали заниматься изготовлением бумаги в Самарканде. Самаркандскую бумагу получали из старых тканей, причем производство ее шло успешно, и она стала даже вытеснять все другие сорта бумаги.
В производстве бумаги, как уже говорилось, использовались различные материалы. Главным секретом создания самаркандской бумаги являлось применение коры шелковичного дерева. Качество писчей бумаги, производимой в мастерской Самарканда, отвечало всем требованиям: она отличалась исключительной гладкостью, хорошо проявляла себя в письме, а отличная плотность не давала впитываться большому количеству чернил. Её коричневый оттенок, несильно контрастирующий с чернилами, очень удобен при чтении. Этот характерный желтый оттенок специально не отбеливают химикатами, потому что если отбеленная бумага хорошего качества сохраняется в течение 40-50 лет, то самаркандская бумага - 300-400 лет. Поэтому в середине IX столетия широкую известность во многих арабских странах, а также в большинстве европейских государств получила писчая бумага, производимая самаркандскими мастерами. Как видим, мировое разделение труда было уже в средневековье. Бумажное производство в городе просуществовало несколько веков, но в результате многочисленных войн было уничтожено, а технология утеряна.
Лучшая бумага в мире выходит из Самарканда. Вся вода для бумажных мельниц приходит из Кан-и Гиля. Каи-и Гиль находится на берегах Сиях-Аба ..
Захириддин Бабур (1483–1530). Бабур-Намэ.
Остановимся на производстве бумаги из коры тутового дерева. Именно эта уникальная технология была восстановлена на фабрике «Конигил Мерос». С первым понижением температуры воздуха мастера выходят на заготовку тонких прутьев шелковичного дерева. Снимая осторожно, чтобы не повредить, тонкий слой коры, отсекает от нее пласт камбия. Эту операцию аккуратно делает работница фабрики.
Здесь необходимо кратко остановиться на строении дерева. Кора – самый поверхностный слой. Она состоит из поверхностной корки, более эластичного луба и самого нижнего слоя – камбия. Камбий лежит между корой и древесиной, обеспечивая рост и снабжение питательными веществами новые клетки дерева. Камбий активен с весны по осень, именно в то время дерево растет. Хорошо нам известное лыко является липовым камбием.
Продолжим рассказ о технологии изготовления шелковой бумаги. После того как отделили камбий из прутиков тутового дерева, его долго варят в котлах. После варки уже мягкий камбий кладут в каменные емкости, в которых он измельчается под ударами больших деревянных молотков. Молотки приводит в движение вал, вращаемый водами речки. Получаются измельченные волокна, которые замачивают в воде.
Сын заказал мастер-класс и мы смогли на практике почувствовать весь процесс изготовления этого мирового шедевра. Сын подключился к производству на том этапе, когда в кашицу из измельченного камбия шелковичного дерева помещают рамку, размеры которой и определяют формат будущей бумаги. Предварительно гид познакомил нас с работницей, которая отделяла камбий из прутиков, показал громадные котлы, где камбий теряет свою прямолинейность и повисает на палке как обычные нитки, показал громадные ступы, в которых размельчают камбий.
В емкость с этой жижей опускают рамку, типа сита. Вода стекает и на сите остается будущий лист бумаги
Форма и размер могут быть разными. Из этой формы лист кладут под пресс. Потом аккуратно снимают и размещают на вертикальную гладкую поверхность для высыхания. Когда лист подсыхает, его шлифуют. Для этого используют камень или ракушку. Во время шлифования бумаги, из неё уходит кислород. Сотрудник, проводивший экскурсию по фабрике, сказал, что если книгу из шелковой бумаги поместить в несгораемый переплет, обгорят только нешлифованные края бумаги. Чудеса!
Все. Бумага готова. Можно делать тоньше и толще. Более гладкую и шероховатую. Бумага не потеряет свои свойства около 400 лет.
Меня очень удивила такая простая технология, при которой: 1. не используется электроэнергия; 2. не загрязняется окружающая среда; 3. нет отходов производства. Листья тутового дерева идут на корм шелкопряду, освобожденные от коры веточки используют для варки камбия, а из поверхностной коры веточек изготавливают более грубую бумагу. Древесина используется как топливо при варке.
Не оставляла мысль, какая простая технология, как любой экскурсант фабрики может так легко, конечно, под руководством сотрудника подключиться к этому волшебству. Сыну потребовалось минут 20, чтобы произвести следующие операции: вытащить рамку-основу из смеси размельченного камбия тутового дерева с водой, положить под пресс, достать влажный листок из-под процесса, поместить на стенку, для высыхания, снять со стенки уже другой высохший лист и, наконец, начать шлифовать его. Все, процесс был завершен. Больше всего времени ушло на шлифовку бумаги. Здесь я увидела, что эта операция требует недюжинных усилий. После завершения мастер-класса, сыну подарили отшлифованный им лист шелковой бумаги. Мы поблагодарили гида и пошли в магазин при фабрике.
То, что мы увидели в магазине, вызвало, наверное, шаблонный вопрос: «Как все это можно делать из бумаги?». Самаркандская бумага прочна и приятна на ощупь, поэтому на фабрике «Mерос» из неё делают более 50 видов сувенирной продукции. На витринах мы увидели различные товары: кошельки, различные обложки, сумки, куклы, рубашки и, конечно, кипу бумаги разных цветов и форматов. И тут сын не устоял.
Он сильно увлечен всем, что связано с фотографией, и у него возникла идея использовать шелковую бумагу для печати фотографий, которые сохранят свои свойства сотни лет. И эта идея сняла у сына все экономические тормоза. Мы переворошили кипу бумаги, выбирая самые лучшие образцы. После нашего нашествия пачка бумаги заметно уменьшилась в размере. Такой покупатель вызвал уважение и любопытство у продавщицы. И у нее сразу возник вопрос, что этот щедрый покупатель хочет делать с этой дорогой бумаги в таком количестве. Сын рассказал, что хочет использовать купленный товар как основу для старинных фотографических процессов, и поинтересовался известно ли ей о таком использовании бумаги. Сотрудница фабрики вызвала специалиста, который владел технологией использования шелковой бумаги в миниатюре. Пока мы ждали, нас угостили вкуснейшим чаем с традиционными сладостями. Через какое-то время к нам подошёл молодой человек, художник-миниатюрист. Он поделился всеми секретами подготовки бумаги для миниатюры. Для создания более ровной поверхности и предотвращения растекания чернил бумагу обрабатывают либо рисовым крахмалом, либо смесью яичного белка и минерала Очиг Таш (прозрачный камень). Этот минерал нам удалось раздобыть в посёлке Аксай по пути в пещеру Хазрат Довуда. Там же нам рассказали, что камень этот не местный, его привозят из Турции и используют в средствах народной медицины. Состав этого чудесного камня пока установить не удалось.
Получив консультацию и поблагодарив всех тех, кто уделил нам внимание, мы пошли знакомиться с территорией фабрики. Мы очутились в волшебном мире: журчание быстрой речки, ярко-зеленая трава, разнообразные цветы и деревья, которые около речки чувствовали себя очень комфортно; строения, гармонично вписанные в этот природный уголок, – вся эта атмосфера воздействовала на нас умиротворяюще также, как спокойная классическая музыка.
В одном из строений отжимали масло. Изготовленное масло из пяти семян, закупали рестораторы для традиционного самаркандского плова. Нам дали попробовать это душистое масло. Сотрудник рассказал, что масло благотворно действует на кожу. Я попыталась омолодиться, смазав лицо этим маслом. К сожалению, масло не подействовало как молодильное яблочко, наверное, из-за того, что я никак не хотела вернуться в 50-е годы прошлого века. К сожалению, на продажу масло они пока не производят, но мастер всерьёз задумался над этой идеей.
В одном из строений нашли барашков. Животные потянулись к нам, но, поняв, что у нас для них нет никаких вкусняшек, обиженно отошли. Заглянули мы и в гончарную мастерскую. Мы полностью выполнили задуманную программу знакомства с производством шелковой бумаги в Самарканде. В тот день мы ещё планировали посетить фабрику по производству шелковых ковров ручной работы. Вызвали по Яндексу такси, которое великолепно работает в Самарканде и, немного поплутав по району и расспросив местных жителей, добрались до этой фабрики.
Итак, мы приехали на ковровую фабрику под названием «Худжум» - это неофициальное название, а официальное - «Samarkand-Bukhara Silk Carpets». Фабрика находится на улице Худжум, что и стало ее бытовым названием. Слово «худжум» появилось с середины 20-x годов прошлого века как специальное обозначение для кампании по «освобождению женщин Востока». Мне показалось бытовое название фабрики забавным.
Производство шелковых ковров никогда не было традиционным для Узбекистана, хотя ковроткачество из шерсти и хлопка процветало на территории нынешнего Узбекистана с древних времен. Сейчас узбекские шелковые ковры прочно завоевали мировой рынок. Вслед за Самаркандом изготавливать шелковые ковры стали в Бухаре и Хиве.
Производство шелковых ковров ручной работы в Узбекистане организовала семья Бадгиси. Мировые катаклизмы заставили семью менять место жительство. И где бы ни проживала семья, везде глава семьи организовывал производство шелковых ковров ручной работы. Именно Хаджи Мохаммед Эваз Бадгиси - талантливый организатор, непревзойденный мастер, используя вековой опыт, который был накоплен поколениями его предков, положил начало производства шелковых ковров ручной работы в Туркмении, в Афганистане и Узбекистане. Деятельность Хаджи Мохаммеда Эваза Бадгиси признана в Афганистане, в США, где он работал в Университете Пенсильвании, ЮНЕСКО, ООН.
В начале девяностых новое узбекское правительство призвало тех, кто когда-то отсюда уехал, вернуться — так семья в третий раз запустила производство уже всемирно известных ковров, организовав в Самарканде фабрику «Samarkand-Bukhara Silk Carpets». Сегодня дети Хаджи Бадгиси, младший сын Абдулла и дочь Зайнаб, продолжают семейную традицию, управляя мастерской и передавая свои знаниями и опыт своим детям. Нас познакомили с подростком из этой семьи, который, вероятнее всего, продолжит семейное дело.
Секрет семьи Хаджи Бадгиси — в тонкостях работы с шелковыми нитями и окрашивания их натуральными красителями. Ковроткачество в Средней Азии было домашним рукоделием, ковры плелись женщинами из шерстяной пряжи для украшения собственного дома. Шелк же традиционно использовался для производства тканей. Семье Бадгиси удалось объединить две эти традиции в одну, используя двухсотлетний опыт, накопленный предыдущими поколениями его семьи. Так появились ковры с характерными для Средней Азии узорами, но сделанные из натурального, окрашенного природными материалами шелка.
Для производства ковров на фабрике «Худжум» используют кокон шелкопряда. Моей любопытной натуре стало интересно, как добывают шелковую нить из кокона. Меня заинтересовала технология. И опять удивление, первую шелковую ткань изготовили в Китае. Произошло это еще в неолите. Веками Китай был единственной страной, производящей шелковую ткань и секрет ее очень тщательно охранялся, за разглашение тайны производства шелка полагалась смерть. Однако, со временем “рецепт” шелка стал известен за пределами Поднебесной. В настоящее время Узбекистан является одним из мировых лидеров в производстве шелка. Согласно сообщению Агентства по статистике, с января по сентябрь 2023 года в республике было заготовлено в общей сложности 25,9 тысяч тонн коконного сырья. Это на 7% больше, чем в 2022. Объемы впечатляют.
В Узбекистане существуют фермы, где разводят этих невзрачных бабочек. Для самок шелкопрядов делают специальные инкубаторы, куда они откладывают сотни тысяч яиц, из которых через неделю появляются личинки. В течении месяца эти личинки интенсивно пожирают листья тутового дерева, чтобы потом стать невзрачными бабочками, но перед этим замотаться в кокон. Тутовое дерево является важнейшим звеном как в производстве шелковой бумаги, так и в производстве шелковых ковров. Листья этого дерева-производителя с аппетитом весь световой день уничтожают бабочки-шелкопряды. На создание кокона у личинки уходит примерно 4 дня, а через 8-10 дней их нужно быстро собрать и размотать, иначе гусеницы, превратившись в бабочек, испортят драгоценное сырье. Коконы с веток снимают исключительно руками, сразу рассортировывая их по качеству. Работа ювелирная, коконы хрупкие. Далее коконы отправляются на ткацкую фабрику.
Чтобы размотать кокон его кидают в чан с кипятком. Горячая вода размягчает стенки, а заодно и убивает личинку. На этом этапе и начинается размотка. Толщина шелковой нити 20-30 микромеров, чтобы получить пригодную для текстильного производства шелковую нить объединяют 5-7 нитей из коконов.
Длина нити из одного кокона может доходить до 1000-1500 метров! Чудеса! Итак, кокон поступает на фабрику «Худжум». Технология изготовления ковров проста, но на фабрике «Худжум» есть свои секреты.
Весь процесс создания ковра, от размотки коконов и окрашивания шелковых нитей, до подравнивания ворса готового изделия, происходит в стенах фабрики, все делают по старинным технологиям и исключительно вручную.
Трудятся на фабрике преимущественно женщины - они разматывают коконы, красят нитки, натягивают нити основы, завязывают узелки из ниток, создавая ковер. Сейчас во всех цехах мастерской и дома работают более 450 человек. Женщинам, предпочитающим работать из дома после рождения детей, предлагается возможность продолжить свое ремесло, вышивая сузане. На фабрике постоянно проводится обучение новых сотрудников.
Для окрашивания ниток используются только натуральные красители, их около 20 видов, некоторые из которых растут тут же, например, марену выращивают во дворе красильного цеха. Также используется кожура грецкого ореха, гранатовая корка, стебли растения семейства аспарагусов. Единственный привозной краситель - индиго. Нитки окрашиваются, затем промываются в огромных ваннах во дворе фабрики. Для просушки нити развешивают во дворе и даже на перилах у входа на фабрику. Самая последняя операция, после которой и приступают к производству ковров, - это натяжение нитей-основ на станок. На эти нити ткацкого станка мастерицы и завязывают узелки из шелковой нити. В минуту мастерица вяжет примерно 25 узлов при помощи примитивных инструментов – крючка и ножниц, которыми срезают лишнее. Длина ворса на ковре около 2 мм. С большим сожалением узнала, что 80% шелковых ниток идут в отходы. Отходам тоже нашлось применение – ими набивают подушки. Я бы, каждый раз, когда моя голова касалась такой подушки, думала, что и я причастна к вековому искусству ковроткачества. Но приобрести такую подушку нам не удалось.
Каждая работница держит перед глазами рисунок, который впоследствии должен воплотиться в ковровом изделии. В рисунке шелкового ковра обычно используют национальные композиции и традиционный узбекский орнамент. На фабрике можно заказать ковер с индивидуальным рисунком - по фотографии или рисунку. Такой эксклюзивный ковер будет изготавливаться за особую цену. Ковры дорогие, изготовление шелковых ковров ручной работы очень трудозатратное производство. Стоимость изделия складывается из многих составляющих: сложности рисунка, плотности плетения, размера изделия и скорости выполнения работы.
В среднем на один квадратный сантиметр площади дорогого высококачественного ковра приходится 150 узлов. В среднем один квадратный сантиметр такого ковра создаётся за шесть минут. Срок изготовления большого ковра размером 2 на 3 метра (60 000 кв. см умножаем на 6 минут, получаем 360 000 минут чистого рабочего времени). С учётом восьмичасового рабочего дня, выходных и т.п. получаем примерно 2 года. Вот отсюда и солидная стоимость таких ковров. Плотность узлов на коврах разная. Самая большая плотность узлов на квадратный сантиметр, созданная в «Худжуме» - 600 узлов! Этот ковер ткали с использованием лупы и не более часа в день.
Ткать ковер - кропотливое и однообразное дело и выдержать эту монотонность не всем под силу. Мой восторг от увиденных шедевров ковроткачества быстро угас, когда я увидела согнутые спины девушек. Такая рабочая поза вредна для здоровья. Конечно, в молодости мало кто думает об этом. Жизнь кажется вечной, здоровье неиссякаемо. Девушек строго ограничивают в производительности. За каждым станком работают 2 сотрудницы, сменяя друг друга через два часа. За регламентом строго следят, так как усталость может привести к непоправимой ошибке.
При экскурсии по залам фабрики не покидает чувство, что ты ходишь по картинной галерее. Яркая цветовая гамма ковров и разнообразные сюжеты вызывают удивление и восторг. Все время в голове крутится вопрос: «Неужели все это великолепие можно создать с помощью крючка и ножниц?». Но тут сразу вспоминается и труженица-бабочка шелкопряда, и те, кто выполняет ювелирную работу по размотке коконов, кто скручивает нити, красит их, натягивает нити-основы на станок. В результате такого труда, появляются шедевры, которые могут радовать не одно поколение владельцев. Продолжительность жизни ковров более 100 лет! Не одно поколение счастливого владельца шелкового ковра ручной работы будут созерцать результаты трудоемкого и вдохновенного труда узбекских тружеников. Я уверена, что как только взгляд владельца шелкового шедевры остановится на этом творении, моментально в его организме начнется выработка серотонина, этого гормона счастья. Покупайте шелковые ковры фабрики «Худжум» и будет вам счастье!
Вот и закончилась культурная программа еще одного дня пребывания в незабываемом Самарканде – день знакомств с уникальными производствами. Это, по сути своей ремесленные работы, трудолюбивые и талантливые узбеки превратили в искусство. Был уже шестой час, мы еще, как стало традицией, не обедали. Нам жалко драгоценное время тратить на такую прозу, но наши желудки настоятельно требовали, чтобы мы их порадовали узбекской вкусной и здоровой кухней. Опять то же уличное кафе с видом на исторические здания, в природе робкая смена дня на вечер и умиротворенное настроение от полученных впечатлений. Вот это, по моим понятиям, и есть счастье. Чувство счастья усиливалось, так как рядом был близкий по духу человек - сын. После трапезы мы прошлись по главной прогулочной улице и, переполненные впечатлениями, пошли отдыхать в гостиницу. На следующий день мы разработали очень плотный график знакомств с окрестностями Самарканда.
Литература
- Как делали шелковую бумагу 3000 лет назад
- Самаркандская бумажная фабрика «Мерос», Самарканд
- Как делают шёлковую бумагу
- Самаркандская бумажная фабрика, окрестности Самарканда
- Бумажная фабрика «Конигил Мерос», Самарканд
- Строение дерева
- Узбекистан. Как из коконов добывают шелковую нить
- Ковровая фабрика в Самарканде
- Фабрика шелковых ковров, Самарканд
- Шелковое чудо Самарканда
- Сколько коконов шелкопряда выращивают в Узбекистане?
- Николай Соков: Всюду Вместе. Узбекистан за 9 дней. День 6#2. Самарканд. Секстант Улугбека. Волшебная бумага